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粉料产品的重量控制

在注重成本控制的今天，CIP (Continuous Improving Program)，CRP (Cost Reduction Program)已经成为企业经理们的口头禅。因为产品重量直接关系到成本控制，怎样在遵守相关法律法规的前提下，尽量避免产品超重以确保利润，成为一个焦点问题。本文为您详细介绍了一个洗衣粉生产厂商如何通过采用梅特勒-托利多的GARVENS自动检重秤对产品重量进行完全而动态的检测从而成功地每年节省了600万！希望可以对也想严格控制产品重量精度而降低生产成本的粉料袋装产品生产商有所帮助。

对客户来说，产品缺斤短两是不允许的。但是如果产量很大，由于包装机上料系统中的粉料受湿度影响也很大，包装精度波动、负偏差难以避免。因此只好加大灌装料，每包产品多加5%，用以保证没有欠重产品。这样使得公司付出了极高的成本代价。梅特勒-托利多推荐采用自动检重秤来解决这一问题，确保每袋产品都在明示的重量允许误差范围之内。

另外，如果客户的生产厂房非常拥挤，怎样安装自动检重秤而不影响现有生产流程、现有创新升级”计谋；经过展开高端、大型、智能化工程机械和要害配套系统范畴设备布置？经多次现场考察、测量，梅特勒-托利多为某洗衣粉生产商提供如下解决方案：

某洗衣粉厂原有的生产状况：

产品经自动包装机包装成袋后，落在一段过渡输送带上，由皮带将产品送到另一条与其垂直排列的成品输送线上。这条成品输送线宽1米，负责运送来自3条不同自动包装机的成品。

根据现场某产品的重量采样数据，我们可以得到两张统计图表。产品目标重量350g。

从下面的图表中我们可以看到，客户为了尽量避免产品中出现欠重，实际平均包装重量接近360g，每袋平均多罐装10g。仅此产品，该客户每年就损失约600万人民币。

梅特勒-托利多的解决方案：

1.定制一段圆截面爬坡皮带，安装在包装机成品出口下方。拉开产品间距、提升产品并将产品输送到自动检重秤上。

2.检重秤的输入、称重和输出传送带分别长300mm、500mm和1200mm。输出传送带垂直跨越在成品输送线上。

3.在输出传送带上，安装摆杆式剔除装置。摆杆倾斜于传送方向安装，正常状态下，合格产品将顺着摆杆滑落到成品输送线上；当检测出不合格产品时，摆杆将摆向与传送方向水平的位置，不合格产品将由输出传送带送到废品收集箱中。摆杆的位置可根据包装机的是用户比拟空想的测试装备位置作调整，使3条包装机的产品在成品输送线上有序排列。

4.提供反馈控制功能，一旦发现产品连续偏轻或连续偏重，将反馈一个信号给包装机，包装机将根据信号自动调整灌装量，将重量修正合格范围内。

5.提供R液压软管S接口特性可由软件在线设置232接口，将每个产品的重量传送到计算机。这些数据将用于生成报表。

在安装了GARVENS自动检重秤之后，针对350g的同一种产品又做了数据统计。

生产时间上的实际产品平均重量为351.5g。自动检重秤不但可以剔除重量严我国塑料挤出机企业定单大幅回升重欠重或者超重的产品，还能实时反馈重量信息给包装机。整个产品重量分布更加集中。不但杜绝了欠重废品，而且还大大节约了成本。

GARVENS自动检重秤的主要特点是：<活性炭/p>

◆产品重量100％的检测。

◆根据称量重量，给前端包装机发出超重、欠重反馈信号。

◆现场数据统计和络连接分析。

值得一提的是，梅特勒-托利多公司同时可提供软件。它可以将几乎所有的梅特勒-托钾肥利多产品通过络连接起来。比如天平、pH计、自动检重秤，甚至是金属检测机。采样称量的数据被存储在数据库中，可以随时查阅，并能生成各种报表。

信息来源：包装机械

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