美卓在中国首次实施磨机筒体衬板优化项目滑车

美卓在中国首次实施磨机筒体衬板优化项目

2016年7月17日，由美卓优化设计的多角度波形磨机筒体衬板在太钢岚矿磨磁车间安装投产。这是美卓在中国首次实施的磨机筒体衬板优化项目。

太钢岚矿安装有3台美卓半自磨机，尝试使用过多个品牌的磨机衬板。由于矿石硬度大，太钢磨机衬板时有断裂且使用寿命短，导致设备频繁停机，严重影响生产。而且，各批次磨机衬板的寿命参差不齐，非常不利于计划性停机维护。2015年9月，太钢决定与美卓合作进行磨机衬板优化，以期改善其生产运营状况。

本次交货的筒体衬板，是由美卓工程师经过多次现场数据收集与分析，运用仿真软件设计而成。通过改变筒体衬板的提升角度和高度，优化物料在半自磨机内部的运行轨迹，减少钢球与衬板的直接撞击，进而降低衬板磨损率并提高磨矿效率。同时，美卓工程师结合太钢工况，改进了衬板的材质，使其硬度和韧性达到最佳匹配，全面提升衬板的抗断裂性和使用寿命。

美卓早前为太钢优化的给矿端衬板，至今已使用了13套。与之前使用的其他厂家的端衬板相比，美卓端衬板使用寿命更稳定，各批次衬板寿命差异小，且从未发生过意外破碎情况。在使用过程中，美卓持续进行监测和优化，使端衬板使用寿命得以进一步提高和稳定。美卓端衬板的良好性能获得太钢的认可与好评。而美卓的下一个优化目标，则是实现端衬板和筒体衬板的同步更换，从而再次为太钢的生产减少停机次数，提高生产作业率。

此外，美卓为太钢优化设计的格子板正在生产中，不久也将投入使用。新款格子板改变了排料口的截面形状，可以减少堵料、避免开裂，并提升使用寿命。太钢磨机衬板的全面升级将有助于选厂进一步提高产能和降低运行成本。

美卓是磨机衬板和滚筒筛的领先供应商，拥有优化磨机衬板和滚筒筛的丰富经验与知识。在设计阶段，美卓会充分考虑磨矿类型、磨机规格、转速、维护保养计划、安全性、冲击等级及材料有效性等因素，通过先进的仿真系统直观模拟磨机内部的运行情况和功率消耗情况，进而定制出最适合具体工况的衬板波形与材质。在使用过程中，美卓还会持续跟踪磨损情况，及时改进衬板设计，以便达到最佳的稳定性和最长的使用寿命。目前，世界各地4000多台磨机正在使用美卓的衬板产品。

美卓衬板优化解决方案为客户节省宝贵的时间与成本，并有效提高选矿效率。美卓全球化的技术支持和本地化的设计生产，全力支持中国用户实现最佳效率与效益。

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